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分子量聚乙烯板的发展前途

分子量聚乙烯板的发展十分迅速，80年代以前，平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率-15%～20%，而我国的平均年增长率在30%以上。1978年消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为工程塑料工厂，超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。其中分子量聚乙烯管材在2001年被技术部国科计字2000056号文件列为科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。计委科技部将分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的-产业重点领域项目。

　       分子量聚乙烯板-的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、-良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优-能。

高分子聚乙烯衬板能够-生产环境，高分子聚乙烯耐磨衬板避免了跑冒滴露，有利环境保护与厂区清洁；高分子聚乙烯衬板提高设备作业率增加效益，减少停产检修损失提高了产能和经济效益。

一般市场中制作工程塑料板材的原材料主要有聚乙烯、聚、聚-、聚四氟乙烯、abs塑料、聚甲醛、聚-等，但是大部分都会选用聚乙烯。而聚乙烯中比较好的就是分子量聚乙烯，这种材质具有分子链长度是高密度聚乙烯的10-20 倍，更长分子链(更高的分子量)赋予了其更高韧性、耐磨性和抗应力开裂性，由于它是聚乙烯的一种，也具有润滑性、耐化学性和通用hdpe的优良电性能。因此，在制作pe板材时会-这种材料

分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍

作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业,近年来发展势头-,其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.

  据了解,压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术,由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而才会-压铸模具的性能,提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向,是将传统的热处理工艺与-的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展,将使得压铸模具在获得-性能的同时增加压铸磨具表面的,从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.