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分子量聚乙烯板是优先发展的-产业项目。

随着应用领域的开发和新技术水平的不断提高,分子量聚乙烯的应用范围不断扩展, 需求也再不断增大。由于现阶段很多分子量聚乙烯高和端产品都用于-用途和-领域发达和少数几个掌握-的公司对分子量聚乙烯催化剂的制备技术严格保密,-对于分子量聚乙烯催化剂制备方面的-很少。近年来随着分子量聚乙烯民用方面用途的扩展, 分子量聚乙烯催化剂方面的数量有所上升,但总体来说数量仍然较少。


                分子量聚乙烯制品设计原则

热塑料制品设计原则    

   一、 尺寸,精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。    

 〈二〉精度  

   影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  





分子量聚乙烯压铸模具热处理工艺的介绍

作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业,近年来发展势头-,其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.

  据了解,压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术,由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而才会-压铸模具的性能,提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向,是将传统的热处理工艺与-的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展,将使得压铸模具在获得-性能的同时增加压铸磨具表面的,从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.



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